佳先：修炼“内功”、鼎捷ERP创造管理新契机

作者：鼎捷数智 | 发布时间：2016-06-21 11:02:00

项目前言：信息化的推进需要全体员工的共同努力

“很多企业都已经通过ISO9001、TS16949等相关行业管理体系的认证，但是为什么很多企业信息化ERP上的并不成功，那是因为ERP是需要我们企业的每个员工、每个主管实实在在的应用它，贯穿至企业管理的每个环节，而非只为了拿证书、争面子……”

上述是芜湖佳先信息化ERP项目启动会上企业较高领导者郑总的一番话，让大家感触颇深。的确，信息化ERP对企业来说，需要的是实实在在推进与应用，上ERP不是为了面子，是需要全员参与、全员努力、全员达成的。

项目自2012年4月启动，经过项目组及公司相关人员的公共努力，目前已实现进销存、生产、财务一体化平台搭建与管理，在2012年9月26日的项目总结会上，针对ERP上线，技术、销售、计划、生产、采购、外协、仓库、财务等部门对项目效益的做了总结汇报，部分如下：

库存准确率达到了 93%以上；
库存出入单据时差控制在了 4小时以内（上线前需要24个小时）；
建立企业物料编码与BOM体系；
销售、计划、生产、采购一体化体系建立与追踪；
应收应付准确率达到100%；
月底结账时间提前5天；
重新建立相关的管理制度及流程文件，并逐步与ISO体系管理合并……

芜湖佳先郑总提出，ERP是一个很好的工具，同时也是一个企业管理理念，通过ERP来修炼企业“内功”，加强管理与控制减内耗，从而全面降低成本提高竞争力，是应对目前出口外贸经济大形势一般的核心途径。

行业特性催生管理挑战

芜湖佳先传动轴有限公司是一家专业制造汽车传动轴的企业，其前身台州佳先工业有限公司在浙江玉环已有21年的发展历史，公司现位于素有“长江巨埠，皖之中坚”的美誉之称的芜湖县。其拥有先进的生产技术和丰富的科学管理经验，在公司600多员工的共同努力下，年产销量超过3600,000只球笼和600，000根传动轴总成。

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公司研制开发了1500多种球笼和1300多种传动轴总成型号，产品覆盖阿尔法、奥斯丁、奥迪、宝马、克莱斯勒、奇瑞、雪铁龙、标致、大发、福特、菲亚特、通用、本田、现代、五十铃、起亚、拉达、奔驰、三菱、马自达、尼桑、欧宝、大宇、丰田、大众等车系，产品远销美洲、欧洲、非洲、东南亚等50几个国家和地区，是玉环县百强企业，在同行业中名列前茅。

芜湖佳先于2009年11月正式投产，拥有三条外球笼生产线、一条内球笼生产线和一条总成生产线，配备了极具规模的检测仪器与设施，设立了省级工程研发中心，是国家级高新技术企业一个快速增长的企业。

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芜湖佳先生产汽车传动轴等属于汽配行业，但其内外球笼加工工艺又隶属与传统的机加工艺业（非终端销售无品牌附加值），同时作为出口为导向的企业，外贸订单式需求，相对少量而多样化的生产体现其传统行业特点。

面对目前世界经济的大环境，出口贸易缩减，芜湖佳先面临对订单快速响应，产品的良率提升，成本的准确核算，库存呆滞降低，企业及部门营收状况进行精准的核算等都有迫切的需求。为了修炼“内功”，提升管理及控制，必须打造高效管控的信息化平台，并重新建立起符合企业特色的管理流程模式，芜湖佳先毅然决定与鼎捷数智合作，用鼎捷易飞ERP为芜湖佳先搭建信息化支持平台。芜湖佳先主要存在以下“修炼”难点：

1.技术

佳先原有产品无提醒的物料编码系统，基本以汉字名称或者规格管理，产品的BOM清单无法有效支持计划、生产、采购、财务各部门，特别市新产品或者设计变更，容易造成生产过程加工的困扰及呆滞料的产生。

2.销售

出口外贸经济环境，对保持及扩大销售订单量严重影响，已经出现初步瓶颈；
内部如何快速交货，降低库存及减少销售成本为重点；
如何快速按客户需求选择对应的配件，如橡胶等。

3.采购

多样少量为佳先采购现况，人工控制采购周期及交付计划，经常会出现物料短缺或者不及时的状况，合适的时间、合适的价格采购合适的采购是管理重点；

4.仓库

所有以仓库为出入库管理、控制、操作的唯一点，缺少统一平台与部门监督，库存及时性与准确性需要改善，确保库存动态即时更新而非静态滞后，确保并支撑计划、生产、采购、财务体系的连续运作。

5.计划&生产

计划无法全面考虑每个生产/委外节拍，无法以销售（订单）为导向来逐步运作计划与生产体系，反而以物料单一导向来建立生产/委外管理，如何让生产与委外以工令为依准按节拍生产以达成管理需求是核心重点；

另委外供应商占有相当比例，委外管理基本靠人工EXCEL控制，财务需要自行再建立一套委外管理账务。

6.财务

如何减缩财务账务周期，提高成本核算准确性，实现财务一体化的管理。

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佳先整体解决方案

针对以上种种难题，鼎捷数智按照EFFECT实施方法论为指导，分阶段逐步达成项目目标。过程中，深入一线了解生产运作及仓库管理，与各部门核心人员及管理层共同讨论、确认流程，秉承着PDCA的原则，在流程讨论、培训应用、上线模拟等各阶段逐步调整、再优化流程，实现了以佳先自身管理为需求与易飞ERP相结合的整体企业管理体系，达成较终进销存、生产、财务一体化管理。

结合佳先公司管理难点与需求，以及汽配行业及传统机加工业特点，鼎捷数智采用“对症下药”，逐以解决管理需求与控制要点：

1.灵活的配置件管理

针对客户需求的多样性，相同的成品对应装配使用的配件，需要多样化选择。为了确保销售下达时第一时间可以确认选配的信息，并将此需求传递至计划、生产、采购等各单位，芜湖佳先由技术单位建立的配置BOM，在销售下单时即可根据客户需求下单，确保后续各部门运作。

2.正确的LRP计划体系

以往佳先公司计划只是根据客户的需求，手工查询库存，下达一个以成品为导向的计划，根据成品的需求物控下达采购进货，而生产只能根据实际采购回来的物料来安排生产，计划的节拍性与指导性不足。

LRP批次需求计划的导入，重新树立的计划理念。以订单与需求核心，根据订单来RUN生产计划，并考虑库存、在制、在途、安全存量、较低补量、损耗率等多个影响因素，建立生产计划下发工单。物控根据需求达成的生产计划来RUN物料采购计划，实现计划为主导的节拍式生产与采购。

3.如何制定出入库流程管理

佳先公司以往的出入库基本为仓库一家操作，库存的异动即时性很难保证，基本今天的数据需要明天甚至更久方可更新，对计划、生产、财务影响巨大。通过流程重组与梳理，规范了生产环节、采购环节、销售环节等仓库与各相关部门的权责，将录单与审核分开管理，相互监督，相互督促，现在，库存准确性高了，数据异动时间基本在4个小时内即可达成，此数据还在进一步提升。

4.机加工行业的现场控制与管理

机加工业基本以“车、铣、钻、磨、镗”等加工工艺生产，过程中还包含热处理、表面处理等委外管理，因加工周期相对较长且部分工序有产能瓶颈，手工管理在制的数量及报废状况不及时、不精准、不科学。通过BOM分阶的确认，针对大节点进行断阶及物料编码管理，计划下达工单，生产进行领料、入库，可以通过《订单生产进度表》全面了解需求的生产状况，并能核算半成品料、工、费成本。

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