走进杰立智能工厂，探索高效生产“数字奥秘”

作者：鼎捷数智 | 发布时间：2021-06-02 17:05:00

智能工厂作为工业智能化发展的重要实践模式，已经引发行业的广泛关注。到底什么样的是智能工厂？智能工厂的基本配置、核心架构是怎样的？能为企业的转型提供哪些支撑？这都是企业比较关心的话题。

为帮助制造企业顺利推进智能制造转型升级，提升企业对智能工厂的认识，5月21日，鼎捷数智举办“走进大杰立集团”活动，企业家们跟随鼎捷Online的直播镜头一同走进大杰立集团，体验智能化运营场景，共同探究智能工厂背后数字奥秘。

宁波杰立化妆品包装用品有限公司（以下简称“杰立”）成立于1998年，是一家专业生产各类化妆品包装用品的企业，核心产品化妆笔容器年产约2.5亿支（约占全球化妆笔市场20%-25%），是国内化妆笔容器产业的领军企业之一，位列全球化妆笔容器前三甲。

专家深度解析线上线下“零距离”

本次走进杰立活动采用线上+线下双互动形式，不仅邀请企业家线下参观，还以“直播”的形式，直击生产现场、开展互动交流，一同探索杰立智能工厂奥秘。

在宁波、杭州、温州三地的线下会场，数家企业的参会者齐聚一堂，观摩智能制造在杰立智能工厂的实际应用场景，体会智能化带来的效益，鼎捷讲师现场讲解，深度了解杰立如何从战略蓝图展开智能制造阶段性计划与目标，达到数字化转型较终目标，创造价值运营模式。

云课堂邀请到鼎捷数智智能制造专家马凌波在线带路，借由“一直化妆笔的数字之旅”，从一只小小化妆笔的诞生过程揭开杰立智能工厂神秘面纱和数字奥秘，为注塑行业企业提供智能工厂建设新思路。

云上打卡智能工厂神秘面纱终揭开

随着新一轮竞争周期和发展转型阶段，面对生产过程信息不透明、插单、调单频率高，排产困难等问题，注塑企业应如何“快速、低成本、做出好产品”？

杰立自2017年起开尝试并布局智能制造，2018年开始携手鼎捷引入ERP、MES、智物流等，历时 4 年打造智能工厂，已实现ERP、WMS、MES、CRM、SRM等10余个应用的实践与互通，实现生产、供应等各个环节的信息及时传递和成本、客户有效管控。

杰立智能工厂背后的“秘密”究竟有哪些？

01 流程机制化，完善生产前准备

注塑行业现已进入转型、微利及洗牌时代，为打破竞争格局、塑造核心竞争力、巩固行业领先地位，在鼎捷的协助下，杰立重新梳理了计划作业流程并不断优化，完善接单机制、调整存货策略、打造产销一体的生产、备料计划等一系列改造方案、缩小计划较小单位、提前一天派工，实现信息快速准确传递、精细化管理，提升开工准备能力，奠定生产基础，以此整体提升订单交付能力。

02 车间设备数据集成，打开生产管理黑箱

对于注塑品成品来说，由于生产现场的数据采集几乎完全依赖人工，数据存在较高的滞后性及误差，备料、注塑、烫金印刷、组装等每一环节都存在“黑箱”，如何打开生产现场管理的“黑箱”？

杰立以MES为小脑，将车间的人员和设备、设备和设备、车间和车间间信息互通，引入智物流、AGV、RFID、设备集成等先进技术，打通计划到车间执行层，并通过无处不在的生产看板，及时获取数据，实时监控，提升工厂整体生产效率。

>>>>注塑车间：AGV

杰立注塑车间利用MES进行统一管控，发送调度指令、获取设备参数进行调度反馈，由AGV小车实现物料、空盘、料柄空框等自动搬运，整个过程中全部数量校验、自动入库、账务核准信息系统自动采集相关数据、实时更新并分类汇总，有效提升生产良率、直通率。

>>>>烫金印刷车间、组装车间：智能设备+AGV小车 +智能终端

杰立烫金印刷车间连接半成品仓，AGV小车根据系统搜集反馈数据自动运送半成品，及时检查产品外观，第一时间异常反馈，并利用机械手臂协助；组装车间利用多智能终端，实时反馈数据，配合杰立自行研发的全自动组装产线，提升作业效率。

03 实时可视化监控品质全程可追溯

杰立品质检测中心利用MES对注塑车间建立标准参数，结合IIoT平台在标准参数基础上辅助深度优化SPC，以便对随时可能发生的客诉情况快速识别分析，还原批次生产过程参数，精准定位影响质量的关键因素再持续调优产品工艺，不断提升产品质量；除此之外，串联采购SRM、智物流、CRM，通过生产看板及时查看各部门生产需求，及时物料供应，夯实生产基础。