某工厂仓库的整改计划方案，值得学习！

作者：鼎捷数智 | 发布时间：2023-05-26 10:17:00

一、仓库整改目的

为了改善仓库目前的混乱现状，提升仓储管理效率，降低生产成本，使仓储管理规范化；达到物尽其用，货畅其流，为公司各部门生产工作提供有力保障。

二、仓库目前存在主要问题

1、仓库部门职能、职责不清，分工不明确，责任不能落实到人；

2、仓库布局规划不太合理，区域划分不明确，造成空间利用困难和浪费；

3、物料标示不清，没有规范的物料标识；

4、物料摆放不合理，出现混、乱、杂 ，同种物料放置于几个地方，找货难；没有实施“先进先出”管理；

5、物料编码管理不严谨，存在一料多码和一码多款物料现象；

6、库存积压严重，呆滞物料处理不当，增加仓库管理成本及库存压力；

7、仓库管理系统不完善，没有明确的仓库运作流程，仓储作业规范及管理制度不健全；

8、产品资料缺失（没有BOM表，没有产品物料清单），生产用料发放缺乏重要依据，工作盲目性严重，作业效率低；

9、ERP系统形同虚设，系统数据不准确、不及时，未能发挥其有效功能，难以为管理提供可靠的决策依据；物料信息没能共享，库存管理信息不流通。

三、主要原因分析

基于企业目前仓库管理现状，经过分析认为根源可能在于：

1、公司对仓储部门职能定位不准确，高层领导重视度不够；

2、长时期的无序管理，仓库处于开放式管理状态；

3、物料进出库没有严格的流程和工作纪律管控，未明订各项具体作业流程，在作业上无标准遵循，造成执行上的困难；

4、仓库管理人员仓储管理知识不足，业务能力欠缺；

5、公司营运体系的不完善，受销售、采购、生产、品质等部门的不确定因素影响严重，特别是受生产计划的影响很大，造成收料、发料难及料帐整理困难。

四、仓库管理改善思路

1、明确仓库的职能及主要工作职责和分工：

依据订购单点收物料，并按仓库管理制度(作业指导书)检查数量；

将IQC验收好的物料按指定位置予以存放；

存放场所的整理、整顿、清扫、清洁、素养符合5S要求，防止品质发生变异；

依据领料相关单据配备和发放物料；

料账出入库记录与定期盘存；

不良物料及呆废料的定期申报及处理；

2、重新规划仓库区域，增加部分货架以增加仓库使用面积，提高面积利用率：

01.根据本公司物料的特性、用途、使用车间，结合公司对仓库库区规划的总体布局及物流进出顺利的原则，将仓库划分为：原材料仓 、化学品仓、消耗品仓、零配件仓、包装材料仓、半成品仓、成品仓。

原材料仓：主要存放铝锭、铝型材、铝圆片、覆底片等；

化学品仓：主要存放油漆、涂料等各种化学物料；

消耗品仓：主要存放各种办公消耗品、生产使用消耗品、设备维修零配件及水电维修零配件等与生产产品无关的消耗物料；

零配件仓：主要存放与产品相关的全部零配件，主要包括玻璃盖、组合盖、手柄、螺杆、螺丝、螺帽、铆钉、铝护套、 铝尾、盖珠等；

包装材料仓：主要存放与产品包装相关的全部物料，主要包括纸箱、彩盒、白盒、PE袋、胶袋、吸塑袋、吊牌、吊卡、说明书等；

半成品仓：主要存放生产部作的库存半成品及生产部超订单生产的半成品；

成品仓：主要存放完成全部生产工序待出货的物料。

02.根据公司不同仓库的作用，原则上各仓库内必须划出通道、消防区、办公区、物品储存区、呆滞物品存放区、退货区、废品区。

03.购买部分货架放置铆钉等小件物品，减少仓库使用面积占用，提高面积利用率。

3、库存物料整理

将各仓库内物料按区域划分分类整理，同种物料放置在一个位置，更换受损包装、标识；改变找货难、找不到货的问题。

每天仓管员在完成收发货工作后，要对仓库的卫生和货物的堆放进行及时整理，最终做到：

两齐：库容整齐、堆放整齐

三清：数量、质量、规格

三洁：货架、物件、地面

三相符：帐、卡、物

四定位：区、架、层、位

4、控制物料进出库管理

要想达到仓库管理的整洁、规范、标识清楚，帐、卡、物一致，在建立严格的物料入出管理制度的同时，必须对仓库进行封闭式管理，严肃物料入出仓库的工作纪律。

5、库存物料盘点

统一对仓库货物进行全部盘存，在盘存的同时建立物料标识、确立库位。盘点实物时确定实物数量、品名、库位、盘点人员姓名、盘点日期等，并将实物存放在指定的库存位上，将所有盘点数据准确无误的输入至电脑系统内。

建立循环盘点流程，确保每天对收发货频率大以及贵重物品的实时盘点，核对系统帐务、手工账、实物的一致性。每个月或者每个季度对仓库所有货物进行一次实物盘点，确保库存的准确性。每年年终或者年初对仓库所有货物进行一次大盘点，并将实物盘点数据与手工账、ERP系统账进行核对调整，并出具年终盘点报表和盘盈盘亏情况分析，确保账、卡、物的一致。

6、对呆废料进行处理

要想提升仓库管理效率，必须对在库呆废物料进行处理。制定《呆废物料管理规定》，对呆废物料形成长期有效的管理机制。

7、逐步建立和完善仓储管理体系

建立和完善仓库流程；

制定仓库作业标准，形成作业指导书，经公司主管部门评审，管理者代表审核后，严格要求仓库员按照标准作业；

建立责任人制度提高仓管员责任心；

按照分仓类别及工作强度，员工自身能力，对物料的熟悉程度，将仓库物料责任到人，同类物料专人管理，主管监控；

与采购、品质协调并形成文件，对供应商不良品进行严格控制，保证不良品能得以及时退货并补回良品；逐步提升仓库工作效率和收发货及库存准确率。

8、建立培训机制

以仓库流程和作业指导书为基础，每周对仓库人员进行专业知识培训；从收货、入库、领发料、生产退补料、供应商退补货、成品出库、呆废料处理到账务处理、盘点执行进行全方位系统培训，以提高员工自身专业水平，适应企业的高速发展需求。

通过对现有资源进行有效的整合，逐步形成规范化、标准化、程序化、系统化的仓储管理模式，以建立现代仓储管理体系为最终目标，达到仓储管理账、物、卡一致。

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