仓库管理的常见问题，解决办法在这里！

作者：鼎捷数智 | 发布时间：2023-05-30 07:26:00

仓库管理，是企业供应链管理过程中不能忽视的环节。一边是数以万计的物料、成百上千的供应商，诺大的货架式立体仓库，一边是为数不多的仓管员以及种类繁多但不适用也基本不用的制度和流程。如果混乱不堪，必定会影响企业生产流程、效率。

仓库常见管理现象

1、不遵守先进先出原则，造成呆料、废料。
2、不按库位摆放物料，或移动物料后，不及时把新库位的信息录入系统，造成无法找到相关物料。
3、仓管员不及时送单给录单员，录单员不及时录入系统，结果造成系统数据与实际脱节，影响ERP系统数据的准确性，最终影响到了生产计划的贯彻和执行。

4、标识不统一、不规范，不是没有物料编码，就是物料名称不对，以致无法追查该物料的历史状况。
5、部分仓管员责任心不够，办事拖拉，库存盘点不准，以及手工单据信息不准确（主要是抄写错误，录入错误）。

6、新旧仓管员交接不清，换一个仓管员，没有真正的交接手续，对之前的物料状态不明的，干脆就封存起来不予管理，只说"找不到"，造成了不应有的呆滞和浪费。

如何做好仓库管理？

仓库说好管也好管，说难管也难管，首先应理清思路，弄清楚基本问题。

1、"物料"是什么？"仓库"管什么？

"物料"虽然包罗万象，但那只是其表现形式，其实物料就是“钱”，物化了的钱，而仓库就是放钱的“口袋”。钱放在家里不能增值，钱要通过使用或投资流动起来，才能产生价值。同样，物料为生产及销售而快速地流动起来才能创造效益。

2、物料管理如何管？

在此总结物料管理的几大原则，对离散型制造业具有普遍的参考价值。

1）先进先出原则（FIFO）

2）锁定库位原则

某物料固定摆在某库位，实物所放库位必须要与ERP系统中的一致。库位编码就像一个人的身份证件一样重要，没有固定库位，就无法快速地找到相关物料。

3）专料专用原则，不得随意挪用对应订单的物料。

4）库存的ABC管理原则 

A类物料的数量可能只占库存的10~15%，但货值可占库存价值的60~70%； 

B类物料的数量可能只占库存的20~35%，但货值可占库存价值的15~20%； 

C类物料的数量可能占库存的50~70%，但货值可能占库存价值的5~10%。 

因此要严格控制关键的少数和次要的多数，也就是要严格控制好A、B两类物料。

5）"六不入"原则

①有送货单而没有实物的，不能办入库手续； 

②有实物而没有送货单或发票原件的，不能办入库手续； 

③来料与送货单数量、规格、型号不同的，不能办入库手续； 

④IQC检验不通过的，且没有领导签字同意使用的，不能办入库手续； 

⑤没办入库而先领用的，不能办入库手续； 

⑥送货单或发票不是原件的，不能办入库手续。

6）"五不发"原则

①没有提料单，或提料单是无效的，不能发放物料； 

②手续不符合要求的，不能发放物料； 

③质量不合格的物料，除非有领导批示同意使用，否则不能发放物料； 

④规格不对、配件不齐的物料，不能发放； 

⑤未办理入库手续的物料，不能发放。

7）一次出库原则

物料出库必须准确、及时及一次性完成，生产线领用物料必须要拉回自己生产线所属位置，不能再堆放在仓库的范围，以免造成混乱和差错。

8）"日事日毕、日清日高"原则

①仓管员在每日工作结束时，进行当天相关账物的自我确认和核查，确保账目的平衡，找出不足、及时改进，第二天才能进步和提高；

②每日对所管的物料库位至少巡查1~2次，保证在库物料的品质、安全和5S状态达标，确保物料有正确标识，该退的要退给供应商或放入退货区，以免产生呆滞；

③仓管员当日的单据当日必须传给录单员，而录单员当日的单据必须在当日录入系统。

仓管员的岗位工作要求

仓管员工作规范中应明确要求：

（1）入库验收：
在物料正确的前提下，入库时要把好三关： 

①数量关：入库时要点清数量； 

②质量关：IQC对来料质量进行检验和控制； 

③单据关：单据不全不收，手续不齐不办。审核收到的单据与来料是否相符和一致，并及时送单给录单员。

（2）保管：

①摆放科学：摆放合理、整齐、标志鲜明、方便存取；
②确保质量：防锈、防尘、防潮、防压、防爆、防变质、防损害、防跌落；
③确保安全：防灾、防霉变、防损、防呆滞、防报废；
④帐、卡、物相符（数量、库位、状态必须与ERP系统一致）。

（3）盘点：

相当于总结、规范物料的核销制度，严防浪费、消除呆料及坏帐。

（4）发放：

根据不同的生产需求，决定具体的发料方式，目的是确保及时供应生产、保障销售、服务企业赢利大计。

改善仓库管理的具体举措

1、创新组织架构

成立仓库管理小组，成员应有生产部门、物料部门、仓库部门组成，通过参加仓库每周例会，固定时间到仓库现场解决问题，各种规章制度、岗位责任制的审定，以及仓管员、录单员绩效考评等，改善仓库的管理。

2、合理规划仓库

①仓库在地理位置上，应尽可能与生产现场相连接，减少物料的迂回运输；

②尽可能将仓库进出门与电梯相连，并规划出相应的运输通道，充分考虑运输路线的合理性；

③仓库内要留有必要的废次品存放区、物料暂存区、待验区、发货区等；

④另外要特别考虑安全因素，注意通道、照明、防水、防火、防盗等措施；

⑤仓库的办公室尽可能设置在仓库附近，缩短单据传递到录单员的时间。

3、实行配料制与领料制相结合

生产性物料采用发料制，非生产性物料采用领料制，如工程试制用料、售后配件、生产线不良品换料。A类物料采用发料制，C类物料采用领料制。在配料管理上，可尝试取消各车间原有的物料仓库，统一由工厂物料部直接管理、统一配送，以便仓管员合理安排工作时间，提高仓库的发料速度。

4、借助信息化技术

除了ERP系统必要的库位编码和物料编码外，把RFID技术引入仓库管理，如使用带有条码扫描功能的手持数据终端进行数据采集，避免人为造成单据填写、录入错误，提高工作效率。

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