物料清单详解1

文：鼎捷ERP

作者：鼎捷数智 | 发布时间：2012-11-30 14:50:34

5. 物料清单

5．1  物料清单的作用
    物料清单是企业所有核心业务都要用到的共享管理文件，关键词是“共享”，就是说，它对任何业务都是重要的，不是某一种业务所独占的文件。但要求物料清单全面细致、使用较频繁的是计划与控制部门。物料清单的作用可以分以下几方面来谈。
1．使系统识别产品结构
    用计算机辅助管理，首先要使系统能够“读出”企业制造的产品结构和所有涉及到的物料。为了便于计算机识别，必须把用图表达的产品结构转换成数据报表格式，也就是物料清单。物料清单同产品结构图所说明的内容是一致的。本书将以家庭和办公室较常见的电子挂钟为例来讲解物料清单。
2．联系与沟通企业各项业务的纽带
    物料清单是运行ERP内部集成系统的主导文件，企业各个业务部门都要依据统一的物料清单进行工作。
    ●它确定配置产品需用的可选件、计算累计提前期、是销售部门洽谈客户定单的依据：
    ●物料清单是按照实际的生产装配顺序编制的，是计划部门编制生产计划和采购 计划的依据：
    ●是仓库部门向生产工位配套发料的依据；
    ●是跟踪物流、工序及生产过程、追溯任务来源的依据；
    ●是供应部门采购和外协的依据；
    ●是改进产品设计的3化工作流(标准化、系列化、通用化)需要参照的重要文件：
    ●是成本部门计算成本的依据：
    ●是销售部门投标报价的依据。当遇到一个新产品要报价时，如果新产品同老产品是结构相似、工艺相近，负责报价的部门可以从各个老产品中，摘出相似的相关单层结构，重新“拼凑”成一个结构近似的假想新产品。运用系统的成本累加功能计算出它的成本，作为迅速而比较准确的报价依据。这里，又一次用到了单层结构的概念；
 ●如果把工艺装备也包括在物料清单中，就可以同步地生成生产准备计划，并按所加工的零件数量合理分摊消耗工艺装备的“间接”成本。不难看出，上述各项业务涉及销售、计划、生产、供应、物料、成本、设计、工艺等部门。物料清单体现了信息集成和共享。对一个制造业企业来讲，实现信息化管理离了物料清单是不能运行的。
    我国有一些企业，如大连起重机厂的销售计划科就曾用拼凑单层产品结构的方法形成模拟产品，迅速做出新产品的报价：也有一些企业，如哈尔滨汽车电器厂的财务科，在产品结构的基础上，用自底向上累计的方法计算成本。这些例子都发生在20世纪80年代，是国内企业一些部门在没有听说过MRP的情况下的管理创新，说明MRP这种“产品结构”的思维方法反映了生产客观规律，对任何地域和体制都是适用的，不能简单地把它看成是“舶来品”。只是我国企业的这些管理创新，没有人对它再进行深层次的研究，提升为管理理论。这也反映我国对应用科学的忽视，值得深刻反思。
    正因为物料清单是系统识别产品的依据，说明产品是如何“做出来”的，要为企业众多部门所应用，它的准确度必须要求达到100％。物料清单是“时间坐标上的产品结构”数据模型的报表形式，说明动态的期量标准，如果模型不准确，运行MRP的结果会完全失去意义。
    建立物料清单，从表面上看似乎会给企业的某些部门增加了工作量，但从企业管理整体来看，将减少各个部门在查询、统计、传递和复制报表等方面大量的工作，要用全局观点来对待物料清单。在ERP内部集成系统同CAD和PDM(产品数据管理)系统集成的情况下，可以在设计图纸的基础上，经过适当补充调整，转换成制造用的物料清单，从而减少大量的重复工作。
5．2  制造BOM与设计BOM
    ERP系统使用的物料清单，称为制造BOM(Manufacturing BOM，M-BOM)，而由CAD生成BOM，称为设计BOM(EngineeringBOM，E-BOM)，通常是按产品图纸上的产品零件明细表编制而成。两者用途有根本的区别，前者是为了生产制造，所有相关的物料都必须包括在内，而且是按照实际的加工装配流程来描述：后者限于图纸上零件明细表出现的物料，是为了管理图纸，也有指导采购和估算报价的功能。在用PDM系统把设计物料清单转换为制造物料清单时，需要对这些区别有一个比较清楚的概念。
    在产品更新换代比较频繁，设计修改量比较大；或在按定单设计的情况下，都应当先实施CAD和PDM系统，然后再实施ERP，以简化建立物料清单的工作。由于多数PDM产品是为CAD服务的，若要实现E-BOM到M-BOM转换，为ERP所用，必须包括一定的工艺和材料定额功能，同时要按照实际的生产装配流程进行调整。
    零件明细表不能直接形成物料清单，两者之间的主要区别如下。
1．编码的严密性
    ●物料清单上的每一种物料均有其惟一的编码，即物料号。一般零件明细表不一定有这样严格的规定。例如：有时同一个图号下面可能包括一组或多个相似或对称的零件；有时一些简单或不太重要的零件可能没有图号(如调整用垫板)：完全相同的零件由于属于不同的产品，有可能缺少沟通，各自采用了不同的图号。零件明细表往往只考虑自身所属的产品，不一定从全局角度考虑到整个企业物料编码的惟一性。如前所述，图号是为设计所用，用来识别图纸；物料清单是为多项管理业务共用，用来识别物料。
    ●根据管理的需要，在物料清单中要把一个零件的几种不同状态，如铸坯或锻坯同加工后的零件、加工后的零件同再油漆成不同颜色的零件等看成是不同的物料，赋予不同的物料号，以便区别和管理。零件明细表一般不这样处理。
    ●零件经过修改后，图纸上可以盖上许多图章和说明，而图纸号往往是不变的。 但作为物料编码，要求标识出不同的修改版次，甚至更改物料号，以免混淆。
2．设计、工艺、定额
    通常，E-BOM只包括产品总装、部件组装、加工的零件和采购的标准件和配套件等图纸上有的物件，说明零件的材质，但不包括这个零件所用的毛坯，也不包括毛坯所消耗的原材料规格。设计部门设计零件，工艺部门设计毛坯，定额部门计算材料消耗定额，是由几个业务部门来完成的。但在产品结构和物料清单(M-BOM)里，必须把它们都包罗进来。
 对一个加工件来说，它的下层可以是毛坯，毛坯的底层是原材料(经过下料裁剪)。加工件同毛坯的关系是净重同毛重，而毛坯同原材料的关系是毛重同材料消耗定额，在物料清单里都要作为不同的物料对待。原材料要采购，毛坯要入库保管，都需要分别单独处理；物料清单主要用于计划与控制，所有的计划对象都必须进入物料清单。而零件明细表中既不包括图纸上不出现的物料，也不反映材料消耗定额。
3．对装配过程的考虑
    ●物料清单中母件(图纸上的组件)的下属子件(图纸上的各个零件)的排列顺序要反映各子件实际装配的顺序。而零件明细表上零件编号的顺序主要是为了看图方便，采取顺时针或逆时针排列，并不代表实际装配顺序。
    ●物料清单中的零件、部件的层次关系一定要反映实际的装配过程。有些图纸上的组装件在实际装配过程中并不一定出现，在物料清单中用虚拟件(phantom)来表示。又如图纸上一个组件(如两端带管接头的软管)，在实际装配时，组件下的零件(如管接头座)要先拆下来，分别固定在两个相邻组件上，较后总装时再将软管接上。在物料清单上这些零件要归属不同的组件：而设计就放在一个组件图的零件明细表里，这类情况非常普遍。因此，物料清单要由既熟悉设计又熟悉制造工艺的专门小组来建立。
4．灵活应用逻辑关系
    什么物件应挂在物料清单上是非常灵活的，完全可以由用户自行定义。比如加工某个冲压件除了原材料钢板外，还需要一个专用模具。在建立物料清单时，就可以在冲压件的下层，把模具作为一个外购件挂上，它同冲压件的数量关系，就是模具的消耗定额，可以根据额定寿命来折算。例如，生产一个冲压件除了钢板外，还需要一个模具。如果模具的额定寿命是冲10 000件，那么每冲压一件，逻辑上就相当于消耗1／10000台模具。如图13．4所示。如果设定模具的较低库存(逻辑上)为500／10 000台，定货批量为1台，就是说当冲压了9500件时，系统会自动建议生成定单，补充“安全库存”，也就是再补足1台模具。这就把生产准备计划也纳入进来，体现“一体化计划”精神。

       
    模具是采购件，但也可能由本厂的工具车间制造。当模具作为采购件对待时，也可以有自己的物料清单，只是在把它作为工具车间的产品时，才进一步展开编制工具车间的计划。
5．如何处理包装
    在图13．4中，“成品”如果可以不包装，则作为独立需求件对待，由主生产计划处理。以摩托车举例，发货可以不包装，如果客户要求装箱发货，则经过装箱包装的摩托车相当于图中的“出厂商品”，也是独立需求件，此时“成品”就成了相关需求件。因此，一个物料，由于所处的位置不同，既可以是独立需求件，又可以是相关需求件。包装材料应与“成品”处于同一个层次。如果一个产品发运时要分成几个包装箱，可按多个“成品”处理，不同包装箱有不同的编码，表示箱号。

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