ERP系统中质量模块的开发应用

文：鼎捷数智

作者：鼎捷数智 | 发布时间：2012-11-30 14:50:34

文/郑瑞霞

笔者所在的山东华盛中天机械集团有限公司是以生产汽油机、植保机械、园林机械三大系列为主的大型企业，按客户订单来组织生产，产品品种多达上百个，年产量达到150万台，在中国植保园林行业中名列前茅。

随着精益生产和市场响应速度等需求的不断提升，企业原有的质量管理方式已不能满足新的发展需要。借助机械行业erp强大的数据集成和共享系统平台，历时4个多月，成功开发和利用质量管理子系统，较终建成了一套上下成线、左右相连、整体成网的质量管理系统，实现了华盛中天质量信息的计算机化、质量检验的标准程序化、操作流程的规范化，成为制造业信息化的成功应用.

机械erp系统中的质量管理系统（QMS），包括基础设置、质量检验、质量报表、质量信息的数理统计分析四大功能模块。这四个功能模块按序相互衔接，其中基础设置是整个QMS的核心支撑，关系到整个QMS能否正常运行，对后续的质量检验、质量报表、质量信息处理环节至关重要，它将制定质量方针、质量目标以及开展质量策划、质量控制、质量保证和质量改进这些相互衔接的整个质量活动贯穿其中。这在前期策划过程中要尤其注意。

一、检验标准的选用

检验标准有多种形式，首先要选择一款适合企业实际情况的检验标准。华盛中天采用了GB2828检验标准。

二、质量管理在ERP系统中的开发应用

1、接收质量限（AQL）的规定

要为每个品管类别组指定一个规定的AQL值，它表明如果质量水平（不合格品百分数或每百单位产品不合格数）不大于指定的AQL，抽样计划会接收绝大多数的提交批。所使用的AQL应是合同中或负责部门指定的，应注意的是，在选用的标准表中给出的AQL值称为优先的AQL系列。对任何品管类别组而言，如果指定的AQL不是这标准表中的某一个，则这个标准表是不适用的。

2、抽样产品的提交

提交检验的产品应汇集成可识别的批，每个批应有同型号、同等级、同类、同尺寸和同成分，在基本相同的时段和一致的条件下制造的产品组成。报料、抽查及判定都是对批而言，而不是指单位产品。

3、批的接收与不接收

批的接收与否是指该批的较终判定，判定的方式分为两种：『按检验项目自动判定』和『人工判定』。

『按检验项目自动判定』表示判定的结果是以单个检验项目的结果为依据，不能进行人为干涉。例如一个零件的检验项目有五项，其中一项判定拒收时，系统会自动判断该零件不合格拒收，只有五个检验项目全部为允收时，较终结果才为允收。该方式的判定结果只有两种：允收和拒收。自动判定的好处是不受人工干涉，系统将抽验结果与标准对比后自动判断是否合格，合格的允收，不合格的拒收。

『人工判定』则是不管检验项目的判定结果如何，较终的结果由人工自行判断，可以进行人为干涉。该方式判定的结果有三种：允收、拒收和特采，特采可以理解为让步接收。人工判定的好处是如果发现一个批是不可接受的，可通过分选、替换、返工等措施后让步接收，即特采。

在实际应用中，这两种方式各有所长，可针对不同的检验权限设置不同的接收方式，如检验员级设置为按检验项目自动判定，而检验主管级设置为人工判定，赋予特采权限。

4、检验流程的选择

产品的检验方式按检验流程可分为进货检验、过程（工序）检验、较终检验三种，其中过程（工序）中又有委外检验、工序转移检验等环节。这些流程可以都开启，也可以单独开启，可视各自需要灵活掌握。功能开启后，检验单据的验收就必须符合QMS的审核要求，这样也保证了单据的有效和可控。

5、检验水平的选择

检验水平标志着检验量。对于一般的使用，可选择一般检验水平Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ。当要求鉴别力较低时可使用Ⅰ水平，当要求鉴别力较高时可使用Ⅲ水平，除非另有规定，应使用系统默认的Ⅱ水平。系统给出了四个特殊检验水平S-1、S-2、S-3、S-4和自定义方式，自定义方式就是自己制定的抽样方案。特殊检验水平和自定义方式可用于样本量必须相对地小而且能容许较大抽样风险的情形，如材料的破坏性分析化验、定量抽样等。在选定检验水平S-1至S-4时，应小心避免AQL同这些检验水平不协调。例如，在S-1情形下，相对应的正常一次抽样方案的样本量为8，如果规定AQL为0.1（%），其较小样本量为125，故指定S-1是无效的。

6、检验方式的选用

检验方式转换规则这个功能项可选可不选。如果使用调整型抽样验收方案，就开启此功能；如果使用标准型抽样验收方案，可关闭此功能。

调整型抽样方案中检验方式转换规则有正常、加严和放宽检验三种。开始检验时应采用正常检验，除非转移程序要求改变检验的宽严程度，对连续的批，正常、加严或放宽检验应保持不变。转移规则和程序见图1。

图1 转移规则简图