卓人电控：信息化推动企业管理新理念

作者：鼎捷数智 | 发布时间：2015-11-12 10:50:00

温州卓人汽车电控有限公司(一下简称“卓人”)创建于1998年，专业从事汽车电喷燃油泵及总成装置研发和制造的高新技术企业，注册商标“是中国十大潜力品牌，中国较佳供应商”，公司秉承“制造较具性价比油泵的经营方针” 于1999年-2002年分别通过了ISO9001,ISO/TS16949认证，拥有10项国家专利，其中1项发明专利，占地面积6680平方米，建筑面积8500平方米，员工233人，其中工程技术人员12人，固定资产1500万元，年产值5000万元，五大系列的150多种产品，90%出口欧美等世界各地。

发展遭遇瓶颈管理寻求突破

卓人的主要产品为汽车燃油泵和总成，随着中国汽配市场规模加速扩张，卓人的业务量也迎来井喷期，随之而来是产品在价格、交期、质量等层面的管理瓶颈日益明显。例如，交期越来越短，然而产品型号种类繁多，产品设计和工艺设计变更频繁，生产紧急插单现象频繁，却由人为主观制定生产计划，导致达交率远远无法满足客户需求;另外原材料的采购周期长，采购成本高，无法合理有效备料，无法和生产进行有效协同。这些因素让卓人对订单快速响应，产品的良率提升，账务的准确核算，库存呆滞降低，企业及部门营收状况进行精准的核算等需求就更加迫切。

早在2009年，卓人就上了其他软件厂商的进销存加财务系统，为公司的进销存管理做账提供了电子化帮助。然而随着企业经营规模的加速扩大，市场和客户的需求越来越高，对经营管理也提出了更高的要求。但由于原管理软件无法有效串联进销存、生产、财务端的数据，导致关键管理瓶颈始终无法突破。高层清醒地认识到，只有加快信息化管理的建设才能真正提高核心竞争力，经过慎重的选型，卓人较终选择了鼎捷数智作为信息化战略合作伙伴，于2014年引进鼎捷易飞ERP系统。

携手鼎捷揭开管理变革序幕

经过卓人高层与鼎捷数智专业顾问进行沟通，较终将卓人的信息化目标确定：能够支撑企业精细化管理，固化各职能部门业务流程做到各岗位和各人员定岗定责;物料统一编码，解决包装附件复杂多变的计划和物料需求;支持企业采购、库存和物流管理的数据共享与追踪，提高企业供应链的运作效率;能够支撑精益生产管理模式和全面准确的生产计划体系。

基于卓人的管理需求，鼎捷实施团队为卓人量身定制了详尽的实施计划：按照统一规划，分步实施的步骤，第一阶段从2015.01到2015.08，主要为规划实施易飞ERP系统。在易飞ERP系统的实施过程中，运用鼎捷CEBIT方法，以客户应用价值为导向，运用精进管理的手法，以“完善和固化企业业务流程”和“生产计划车间制造一体化”两个议题，整个项目实施以两个管理议题为导向目标进行规划。

优化与固化业务流程

重新梳理业务,车间,计划,采购,生产各职能部门的业务流程，并固化到ERP系统作业中。各部门各人员定岗定责，制定各职能部门的日常作业时点要求和操作规范要求，并同时建立有效的奖惩罚制度做监控，所有人员和部门的操作流程时机时点规范和制度直接显示在ERP的工作界面中。ERP管理员可以直接使用专项的系统体检工具和指标工具提取数据和指标，及时有效的针对整个业务流程与数据做监督考核反馈。

简化物料号,加强包装附件信息的管理

卓人以外贸订单为主，存在大量的包装物料以及附件的更换，原ERP系统成品未考虑包装信息，导致频繁的手动下发包装计划，车间经常会把产品包错。如果考虑纳入包装成品，又会增加大量的庸余物料号和人力管理成本。借助易飞ERP系统，通过产品配置功能，在不增加人力和物料的同时，系统自动计算包装计划和包装车间生产排程任务，减少了手动下发包装计划单的繁琐，也有效加强了包装采购和包装领用的管理。

提升合理计划制定能力

以管理手法为主、系统支撑为辅的方法，达到生产精进管理的目的，具体主要为：快速制定计划、装配材料齐套、生产计划执行。实施过程为卓人规划建立有效计划模式，规范车间仓库计划采购的流程节拍,规定业务部每日下午四点前需确认订单信息，采购和仓库需第二天10点前输入日常数据，计划每日下午四点下发生产计划，次日11点前确认生产计划数据有效性，采购计划员在11点执行计划，按生产计划生成采购计划，所有操作定时定点，合理协调。

生产部结合BOM清单+九大量物料信息分析表，实时监控各订单各车间物料需求状况和库存状况。再运用易飞系统的DPM(日周计划管理)模块，销售部排定发货计划，根据成品周计划拉动生产、采购周计划，计划部排定装配、包装日计划，对装配物料进行齐套分析，从而对半成品生产进度及采购进度进行管控。日计划进行日派工到装配线别，每天进行日报工，做到“日清日结”，及时反馈生产进度。

提升车间现场管理

制定不同材料不同领用模式：按工单发料、自动扣料。自动扣料的材料(漆包线)依工单调拨到车间现场仓，严格控制每次调拨数量，减少车间现场材料存量，多余物料及时退回仓库机制，并制定每月车间物料盘点计划和盘点制度;装配车间补料和超领料以条码扫描派工单的模式，快速打单和系统快速判断缺失物料，及时有效的减少停工待料状况;车间每日计划排程以电视看板模式显示，物料状况产线完工状况可快速响应，有效提升员工积极性和车间能动性;企业经理和主要领导可以直接以月度日历模式查看每日预发/实发货状况，材料到货状况，车间每日生产任务和仓库每日完工产品和数量