库存信息分析1

文：鼎捷ERP

作者：鼎捷数智 | 发布时间：2012-11-30 14:50:34

196 仓库与货位
    库存信息既有静态信息，如仓库和货位的编码、批量规则设置、物料损耗、安全库存及安全提前期，也有库存量和可用库存等动态信息。作为准备工作，主要是针对静态信息。
    物料存储，一方面是前面已经讨论过的物料信息，另一方面就是存储位置的信息，即仓库与货位。下面分几个方面探讨。
    1．类型
    一般理解仓库是一座建筑物，这是物理性的仓库，仓库内划分成若干货位。
    仓库还有逻辑性的，或者说是无形的或虚拟的，如在途仓库、待验仓库，这类仓库一般没有货位。既然会计科目里有“在途材料”的科目，就要设“在途仓库”与之对应。
    2．作用
    仓库和货位有以下基本作用。
    ●说明物料存在的位置、数量、状态(如是否可以用于需求计算)以及资金占用。
    ●说明存取顺序。有些物料必须按照一定的顺序存储和领用。例如，要求先进先出的物料，必须对仓库和货位有明确的定义(如编码)，才能做到。物料由仓库配送到生产装配线旁的在制品货位与工序工位对应，也要按照顺序配送(见第182节)。
    ●物料移动去向。仓库是物料的中转地，物料的来龙去脉可以通过出入库凭证查到。去向不明造成盘亏盘盈，遇到各种差错要追溯原因，一查到底，只有从根源采取措施才能避免类似差错永远不再发生。
    ●仓储存储能力。对一些体积大、比重小的物料和一些散装的或流体物料，仓库要起到表述存储能力的信息。在流程行业中，各类储罐都作为仓库或货位处理，有固定容积。
    ●与会计科目对应。如前面说的与“在途材料”会计科目对应设“在途仓库”库存。
    3．编码
    仓库和货位都必须编码，不论是物理性或逻辑性都必须编码。一般ERP产品的仓库代码为2位字符型(字母和数字的任意组合)，可以满足200多个仓库的编码要求。如果企业散布在全球各地的仓库数量很多，在选型时要注意代码的位数。
    仓库内的每个货区(如地面)、货架、货柜等都要作为货位对待。例如，按两个坐标库房柱子编号所包罗的地面作为地面货位的编码(如A1B1B2A2)。对立体仓库的货位可以用长、。宽、高三个方向的坐标来编码(6位字符型，如AA0101)。国内有不少企业习惯于把存放物料的铭牌作为货位的标识。由于存放的物品会不断变化，因此，不要用变动的状态作为编码的依据。物料名称只能作为一种补充标识，而不能作为代码。这个道理就像住宅的门牌号不能用住户姓名来标识一样，住户会搬家，但门牌号不会变。国内相当多企业还没有按这个要求来管理，这个习惯需要改变。
    4．和物料的对应关系
    一种物料可能存储于多个仓库或货位。例如，一个物料号有多种性能允差时(如尺寸、电工参数)，可按公差范围分别存放和发料。又如，同一种成品经常需要在几个地区的仓库中存储。有时，不同的物料还会存放在同一货位中，一个货位又有多个料箱。
    借助计算机处理库存，无须规定某个货位只能对应某种物料，只要在供应链管理系统上记录了物料号和仓库库位号的对应关系，只要存储空间和货架承重能够满足，就可以随机存放。这将大大提高仓储空间的利用率，减少对仓库设施的投资。无论对高架、立体仓库，或地面(或托盘)存放，只要存放位置有正确的编码，都可以这样处理。此外，还要保证仓库的通道有足够的宽度和回旋余地，以便于搬运作业，才能做到随机存取。有的企业把“定置管理”理解为物料的存放地是固定不变的，不论有无存货都要保留备用，浪费了存储空间。
    为了保证库存信息的准确性，对仓库必须有严格的管理制度，不仅仓库必须隔离，不得随意出入，而且要建立严格的责任制和考核机制，赏罚分明。这些都是实施ERP系统必要的管理基础。
197 批量规则
    确定批量的方法很多，但从方便企业应用来讲，必须简明易懂才有实用价值。批量规则应当方便可行，处理好客户服务、生产与成本的关系，不要陷入到过多的假设和高深的数学计算中去。各种MRP系统常用的批量规则很多，这里列举了较常见的几种基本方法。其中固定批量法、经济批量法属于静态方法，因需定量法和定期用量法属于常用的动态方法，随定货数量而变化。现简要说明如下。
    1．固定批量法
    由于受生产条件(如一炉的装载量、装卡一次的较低产量等)、运输或包装的限制，不论需求量多少都必须定货的较小批量或标准批量。
    2．经济定货量法
    EOQ是一种早在1915年就已开始使用的批量法，它的主要精神是寻求年度定货费与保管费保持平衡的条件下，确定经济的定货批量。但是它有许多假定，如需求量不仅是均衡的，而且是持续的。物料单价和定货费是固定的，保管费同库存价值呈线性关系等。从这些方面讲，它是静态的。当保管费等于定货费时，总费用(保管费与定货费之和)较少。计算公式如下：
式中，U——年需求量(件)；
           S——每次定货费(元欲)；
          I——年保管费占年平均库存值的百分数(％)；
         C——物料单价(元)。
    有的文献考虑年需求量（QU)每年不同，所以把EOQ法列入动态方法。事实上，EOQ的几项假定同现实有一定出入，实际需求量是随机波动的，不是一年才变动一次，物料的单价也在变动，保管费并不一定同定货量按同一比例增减，物料单价也可能因某个时期定货量增大而获得优惠。所以说，ECQ的假定条件依然是静态的。
    此外，EOQ不考虑物料的工艺路线是否通过关键工作流中心，也不考虑物料在产品结构中的层次以及受母件批量的影响(即对某层物料的批量是经济的，但对相邻上下层物料的批量不一定是经济的)，因此，它不能保证计划的正确性。
    尽管如此，人们往往还是把EOQ作为一个参考起点，在实际应用时再用其他方法修正。因为它毕竟全面地考虑了批量规则中“定货数量”和“定货频度”两个主要影响决策的因素。因此。ERP系统都提供EOQ法。
    3．因需定量法
    因需定量是完全根据需求量决定定货量，不加任何修订，是一种动态方法，也是保持库存量较小的定货方法。一般用于定货生产环境下的产品或用于价值较高的物料。
    准时制生产(JIT)必须是因需定量，它的特点是定货批量小，但定货次数频繁，由于运输和传送频繁，对购件要考虑供应商管理的地理位置，对加工件要考虑生产线上的机械化传输设施的容量。
4．定期用量法
    人为设定一个时间间隔，如3个月，每次按3个月的用量定货。由于间隔期长短是固定的，各个时间间隔内的需求量不是一个固定值，因此，定期用量法属于动态方法。这种方法也称“可供使用天数”批量规则。对于没有批量限制的物料，为了减少定货和运输次数，可以采用定期用量法。
    在应用ERP系统时，要注意系统对“定期”的定义。以下表为例，设定货期间为3时段，1～3时段的净需求之和为45，于是，在第一时段接受45，满足3个时段的需求。第4时段净需求为“0”，有的系统会跳过这个没有需求的时段，从下一个有需求的时段重新推算3个时段的用量。这个例子是从有净需求的第5时段向前推3个时段，即5～7，计算接受量为18+12=30。
    5．定货点法
    定货点法是一种补充库存的计划模式，始于20世纪30年代初期，它是一种使库存量不得低于安全库存的库存补充方法。
    定货点法在一些均衡消耗的场合，仍然被普遍采用。物料逐渐消耗，库存逐渐减少，当库存量降到某个时刻，剩余的库存量可供消耗的时间刚好等于定货所需要的时间(定货提前期)，就要下达定单(定单的含义包括加工单和采购单两方面)来补充库存，这个时刻的库存量称为定货点。在均衡消耗的情况下，定货点法采用的批量规则是固定批量，否则，就是一个不确定的数值。所以说，定货点法只适用于稳定消耗的情况，如在超市货架上销售的某些日用消费品。
    在定货点法的基础上，如设“定货量二安全库存量”，就是一种“两箱法”的补充库存模式，是定货点法的一种变形。所谓“箱”就是一个容器(料斗)。准备两个容器，一个容器内的物料用完了，拿去补充，使用另一个容器内的物料，两个容器交替使用。两箱法通常用于价值低；供应提前期短的物料，如紧固件。