MRP系统中的工艺路线分析

文：鼎捷ERP

作者：鼎捷数智 | 发布时间：2012-11-30 14:50:34

189工艺路线
    工艺路线是说明零部件加工或装配过程的文件。在MRP系统中，编制工艺路线是在工艺过程卡的基础上进行的，但又有所不同。前者是指导加工制造的技术文件，后者是计划文件或管理文件，通常并不包括与编制计划没有直接关系的参数数据。
    在MRP系统中，工艺路线主要有以下作用：
    ●计算加工件的提前期，提供运行MRP的计算数据。
    ●计算占用工作中心的负荷小时，提供运行能力计划的数据。
    ●计算派工单中每道工序的开始时间和完工时间。
    ●提供计算加工成本的标准工时数据。
    ●按工序跟踪在制品，是工序跟踪报告的依据。
    准备工艺路线数据时要注意以下问题：
    (1)除说明工序顺序、工序名称、工作中心代码及名称外，工艺路线报表还要把每道工序的时间定额汇总到一起显示。制定工时定额应该与编制工艺在同一部门进行，以便于工艺人员掌握时间定额，有助于分析工艺的经济合理性，加强员工的成本意识。
    (2)除准备和加工时间外，还要列出排队时间和等待传送时间。如果拿不出这些数据，可以用一个总“缓冲时间”数值代替，见第191节。
    (3)表中列出标准的准备和加工时间，是用来计算标准成本用的，考虑了操作工人的人数。在计算计划跨度和能力计划负荷时，要被相应的人数除，才是真正占用工作中心的时间，再连同传送、排队时间作为编制计划进度的依据。例如，工序10的加工标准时间为0．5，这是计算成本用的数据，即加工一件消耗0．5工时，再乘以工时费率。如果计算计划跨度和能力，要被这道工序的工人数2除，即0．25小时，也就是实际占用工作中心的时间。
    如果表上的数值定义为计划跨度时间，那么在计算成本时就要乘以人数。不同ERP产品会有不同的定义。
    (4)每道工序对应一个工作中心，说明零件成型同工作中心的关系，也说明工作中心的负荷是由于加工哪些零件形成的。
    (5)工艺路线表包括了外协工序。外协单位作为一个工作中心对待，也要编码，并列出外协费用。外协工序的时间可记人工序的传送时间字段中，表示工件从送出到收回的时间，是固定提前期。
    (6)除了说明基本的工艺路线外，还要整理出各种可能替代的工艺路线，便于在调整计划、或主要工艺路线上的设备出现故障时替代，可对不同工艺路线赋予不同代码。此外，与物料清单一样，工艺路线也可以有生效期和失效期。
190提前期
    在MRP系统中，把加工件每一道工序的生产周期，或加工提前期，进一步细分为5类作业时间。即排队时间、准备时间、加工时间、等待时间和传送时间。传统的生产管理教科书把排队、等待和传送3类时间合在一起称之为“缓冲时间”、“过渡时间”或“保险期”。有的ERP产品把加工前的排队时间称为加工前缓冲期，把等待和传送时间称为加工后缓冲期。不论怎样称谓，这几种作业时间都是客观存在和需要研究和分析的。在工艺路线报表中要显示这些时间的标准值，见投影片。
191 工艺路线与提前期
    加工提前期包括生产时间(准备和加工时间之和)前后的缓冲时间(排队、等待和传送)，这是符合实际的。如果没有输入工艺路线表中的排队和传送时间，排出的加工提前期就像投影片左下侧的横向直方图，所有生产时间首尾相连，没有考虑任何缓冲时间，加工提前期会小于实际时间跨度，按照这样加工提前期编制的计划很明显是无法执行的，如图49所示。

    五类时间中，与产量有关的时间称为变动提前期，如加工时间，计算计划跨度要乘以产量。与产量无关的时间称为固定提前期，如准备时间，不论产量如何，都是一个固定数值。只有把所有的时间因素全部考虑进来，首尾相连，供应链管理系统才有可能计算加工件真实的加工周期。
192 影响各类时间的因素
    加工提前期的五种时间构成的说明如下。
    1．排队时间
    排队时间指一批零件在工作中心前等待上机加工的时间。在离散型生产中，一个工作中心加工的各种零件，加工周期长短不一，为了保证工作中心生产不中断，排队时间(尤其是后续工序)往往很难避免。在流水生产中，生产节拍比较均衡，工序之间排队时间可以少些，甚至可能为零。但在流水线的头道工序前，还会有排队现象。
    排队时间受批量的影响很大，批量大，排队时间长。批量大小同定单响应策略有一定关系，而且同是否重复生产有关。采用成组单元或流水线加工，减小批量和均衡生产节拍是降低排队时间的主要措施。
    2．准备时间
    准备时间指熟悉图纸及技术文件，装卡、调整及拆卸工艺装备，清理设备和场地的时间，是一种固定提前期。相当于我国传统劳动定额中的“准终时间”，管理基础较好的企业一般应该有现成的数据。
    为了使每个零件平均占用的准备时间小些，批量大些似乎有利，但会影响均衡生产，增加在制品库存，削弱对市场变化的应变能力。准备时间是生产时间的一部分，占用工作中心，能力计划要考虑准备时间。
    3．加工时间
    加工时间指占用工作中心加工工件或装配产品、部件的时间，相当于传统劳动定额中的机动时间。加工时间同工作中心的效率、工装设计、操作人员的技术水平有关。
    在间歇生产中用工时／件或台时／／牛表示，是一种变动提前期，即
    每批工件的加工时间=工件数量X单件加工时间
    对流水线生产，加工时间用“件/小时”表示。
    加工时间也是手工管理用到的时间定额。
    4．等待时间
    加工完毕的工件停放在工作中心旁，等待这批工件全部加工完成后，一起运往下道工序或存储地点的时间。很明显，等待时间的长短同加工批量或传送批量有关。它也同搬运设施或下道工序的能力有关。有些协同软件把等待时间合并到传送时间中去，就是说，可以把等待时间看做是传送时间的一部分，可理解为“等候传送”。
    5．传送时间
    传送时间指工序之间或工序至存储地点的运输时间。它同车间布置、搬运工具的能力及效率有关。如果是外协工序，传送时间是指自上道工序完成之时起至厂外协作单位完成后送回至下道工序的时间。
    能力计划的负荷，只考虑准备时间和加工时间，即实际占用工作中心的时间。排队、等待和传送时间不占用工作中心，只在排计划跨度时考虑。
    为了编制正确的计划，合理利用能力资源，制定正确的标准成本，企业的工时定额必须准确。传统管理往往用完成多少工时定额作为发放奖金的依据，影响了工时定额的准确性。应当按照工业工程的激励原则，建立合理的考核和奖励办法，在不影响工人收入的前提下，使时间定额逼近实际。
    上海一家企业采用的方法非常值得推荐：只要完成计划就可以拿平均奖，如果用低于工时定额的时间完成，按节约工时占工时定额的百分数再增加奖金额。这种激励机制，不仅可以使工时定额符合实际，而且鼓励员工积极创新，不断提高生产率。
    因此，为了实施ERP内部集成B2B系统，必须运用工业工程的激励原则，改革不合理的奖励制度，保证数据准确。
193 批量与提前期的关系
    加工提前期的总长度和投产批量有很大关系。当定货批量较大时，如果按照全部定货量作为生产定单的批量，就是一批全部加工完成后再传递到下一个工作流中心，加工提前期会很长。如果把定货量的批量分成几份投料，尽管在整个工艺路线中，有些工作中心由于加工时间较短，会出现停工等待的现象，但会缩短加工提前期，如图50所示。

    在ERP产品中，对定货批量和投产批量有不同的处理方法。比如，为了简化定单处理，在投产批量下再设置一个“传递批量”，作为投产批量的一个分数，完成这样一个分数就传递到下一道工序。这也是“约束理论”中的一个基本原则，即“传送批量可以不等于甚至多数情况是不应等于加工批量”。
194 用采购材料外协加工的解决办法
    工艺路线有时可以结合物料清单来应用，如对由企业提供毛坯或原材料委托外协加工的物料，由于原材料作为企业的采购件必须列入产品结构，而外协件作为原材料的母件，不在产品结构的较低层，不能定为采购件，但却要作为采购作业对待。这时，可以把外协件定义为加工件，工艺路线只有一道工序——外协，如图51所示。