物流信息管理分析2

文：鼎捷ERP

作者：鼎捷数智 | 发布时间：2012-11-30 14:50:34

179 设计BOM与制造BOM
    物料清单通称BOM(BillOfMaterial)。BOM有各种类型，从CAD(计算机辅助设计)发展产生的E-BOM与ERP
的M-BOM是有区别的。主要表现在以下两个方面。
    (1)设计图纸不包括毛坯和原材料，只是在零件明细表里表示一下零件的材质。有时，关键零部件或配套件及其供应商管理的选择也是由产品部门确定的。产品研发部门主要以E-BOM来总体把握产品的结构逻辑，并作为后继变型设计、更改、配置等业务的数据基础。
    ERP要管理所有的物料，必须全部在M-BOM中出现，包括毛坯和原材料。产品出厂，要用到包装箱，防潮膜等包装材料，还要附上说明书、保修卡。有时，发货前齿轮箱中要注满润滑油，这些都不一定包括在E-BOM中，需要由工艺设计部门或其他相关部门补充，或由PDM／PLM系统补充形成M．BOM。
    (2)M-BOM要反映实际的生产装配过程，要指导生产计划、出入库、成本累加、批号跟踪。而E-BOM主要是面向产品设计，对此无严格要求，如图44所示。

    举例来说，产品中有一根轴，设计图纸(E-BOM)就到此为止。这根轴的毛坯是锻件，图纸的零件明细表上较多在材料项中注明锻件及材质。但锻坯的尺寸形状，是自制还是外购，锻造工艺和目标成本等要由工艺设计部门决定。在自制的情况下，原材料的规格和消耗量又可能是锻冶科或定额组这样的部门决定的。只有包括了所有要纳入计划的物料，才是ERP所需要的M-BOM。
    所以说，建立物料清单(BOM)是一项跨部门的工作，一些实施ERP的企业从各个部门抽调人员成立BOM小组，专门负责建立物料清单的工作。这样的小组，通常是一种松散的组织，工作任务不多时，成员可以回到各自原来的部门。但为了保证工作的延续性和熟练性，人员较好相对固定。
180 CAD—PDM—ERP
    同样一个产品结构，产品设计人员同生产管理人员的视角是不同的。从技术视角来看，把每一个组成看成是图纸，有总装图、部件图、零件图，把产品数据管理系统(PDM)作为管理图纸和设计工作流的工具。从生产管理的角度把每一个组成看成是物料，有销售件、加工件和采购件。要求产品数据管理系统具备更多支持管理的功能。
    有些文章在讨论PDM和ERP孰先孰后的问题，有人认为ERP对企业更为迫切，应当先上ERP，有人认为建立BOM很费事，应当先上PDM。其实，脱离企业的具体情况来讨论是得不出结论的。
    对这个孰先孰后的问题要回顾第104节——企业定位中的定单响应策略。如果企业的产品很简单，一个产品的件数不多，就不一定非要先上PDM，这种情况多见于定单响应策略是MTS类的企业。如果是ETO类的企业，按照定单重新设计，产品往往是只生产一次，不再重复，而且在生产过程中，设计更改频繁，先上PDM就非常必要。
    市场上的PDM产品五花八门，一些只是配合CAD的需要。要满足ERP的需求，PDM必须具备一些特定的功能，如建立物料主文件，有产品配置的模块化结构，设计更改通知等，都必须同ERP系统集成。有变动时，能实时传递到ERP系统。

181 配置型产品结构
在产品系列化情况下，每一部件或零件会有多种选项，供客户订货时选择。这时的产品结构呈模块化，所谓“大规模定制”通常就是这样的产品结构，如图45所示。

    这里举的例子是电子挂钟。图中的物料有以下3种类型：
    1．通用件
    系列中的所有产品都必须用到的物料。如机芯，是每台钟都不可缺少的部件。
    2．基本组件
    基本组件是所有产品都不可少的构成，但其中有多种选择件，必须任选其一。如电子挂钟的钟框是基本组件，每台钟都需要。钟框有几种花式，通称“选项”，如红塑料、白塑料、有花纹或无花纹的铝合金框、做成老鹰或舵轮的钟框等，可供客户选择。但是，必须选其中之一，不能不选。正因为是“不能不选”，所以基本组件属下所有的选项都必须在产品结构中列出，不要用“临时添加”的处理办法，以防遗漏。系统需要有“选择排斥”功能，如在电子挂钟的例子中，长针和短针必须采用同一种花纹，如果选用不同花纹，系统会予以拒绝(排斥)，避免差错。在选型时，要注意ERP产品是否具备这种功能。
    基本组件也称“特征件”，带有“虚拟”的性质，它本身不能被选用，而是要选择其属下的一种。拿中国古代论辩学者公孙龙《白马论》中的“白马非马”作比喻，基本组件相当于“马”，而选项是“白马、黑马、棕马……”。
    3．可选件
    可选件指那些在成套产品中可以包括、也可以不包括的物料，即可选可不选的物料。如机芯用的电池，虽然是不可缺少的，但可以由客户自己去配，不一定要成套一起买。
    上述3类物料都必须有编码，基本组件同样要编码，赋予物料属性分类，各个选项可以用基本组件号加后缀方式来表达。企业如果有这类系列化产品，从产品设计开始就要考虑模块化产品结构。建立物料清单，不需要把所有变型产品都从上至下建立完整的物料清单，这样做会增加数据的冗余量，浪费系统的存储空间，也不利于快速实现大规模定制。
    属于定单响应策略中的定单组装类型，见第104节，就需要配置型物料清单。如果一个部件下面的零件允许有替代件，也可以采用局部的模块化结构。例如，电冰箱的压缩机可以是进口的，也可以是国产的，有多种选项。农用拖拉机的发动机，客户也会有不同产地的要求，也可以用系列化选项，在屏幕上用下拉菜单供用户选择。
182 流水线BOM与工序对应
    当母件由多个子件装配而成，建立物料清单时，一定要按照装配的顺序依次录入子件。在装配线上，每一个工位要用到一个或几个子件。与工位对应的是相当于货位的料箱，发料时，遵守同样的顺序从仓库把物料配送到每一个货位上，如图46所示。

    短周期和小批量往往是提高响应市场速度和灵活性的有效方式，但批量小又会增加各种事务处理的工作量。此外，有些物料的使用单位(如件)比采购单位(如盒)要小，按使用单位发料，处理也会比较烦琐。
    针对这类问题在ERP系统中可以采用反冲法，就是参照一个班或工作日的计划量按采购单位或日耗量领料，事后根据实际消耗量(完成加报废的零部件或成品数量)，及单层物料单结构，冲消库存记录中相关物料的库存量，更新库存现有量，同时计算成本。
    应用反冲法是有条件的，一般适用于生产节拍较短的重复式生产作业或装配生产线。根据监控要求，可以在用户定义的任意两点或两工序之间设置反冲点进行反冲。采用反冲法的先决条件是准确无误的单层物料单、物料替代记录及反馈的执行信息(完成数量和废品数量)，能够实现日清日结，以免由于数据未能及时更新，影响系统下一步运算的准确性。
    反冲点设置原则要根据采集数据和控制物料的需要，一般设在流水线的起点和终点。必要时也可以在中间增加反冲点。
    在零件数量不多的情况下，可以由仓库部门成套备齐配送。价值低的零件，可以在车间采用“两箱(料箱)法”管理，一个料箱的零件用完后，拿回仓库去补充，开始从另一个料箱取用。参见第197节。
    总之，在整理流水生产线的数据时，要注意加工装配的顺序，还要研究物料的采购批量和计量单位、使用批量和计量单位，以及反冲点的设置。
183 同层子件之间的偏置期
    一些重大型产品的组装工序时间较长，母件下属的各个子件，虽然处于同一个层次，但实际上并不在同一天使用。子件之间的时间间隔在ERP系统里称之为“偏置期”，“偏置期”也是一种时间定额，需要在准备工作中考虑，如图47所示。

    这类情况在重型机械生产中经常会遇到，投影片是一个汽轮机的装配示意图。有这类需求的企业，选择的ERP产品必须具备这样的功能。
184 产品结构的灵活运用
    在ERP系统中，只要是符合电子商务系统的运算逻辑，就可以灵活运用。这里以冲压模具为例。
    产品结构中有一个冲压件，它的子件是钢板。但冲压成型还需要冲模，模具会磨损消耗，其数量同冲压件有一定的比例关系，如图48所示。