ERP系统的准时化方式

文：鼎捷ERP

作者：鼎捷数智 | 发布时间：2012-11-30 14:50:34

    准时化生产方式是推动日本制造业向前飞速发展和取得超越美国生产效益的当代先进的管理理念、管理技术和管理工具。ERP系统实施及运行管理过程中常常涉及到JIT生产管理思想的冲击，运用JIT思想和ERP系统工具已经成为现代生产管理发展的总趋势。
    上世纪60年代以来，以日本丰田汽车公司为代表的准时生产方式(Just Ih Time，简称JIT)极大地提高了生产效率。近年来，JIT不仅作为一种生产方式，也作为一种通用管理模式在制造业、物流业和电子商务等领域得到广泛推行。
    丰田汽车公司顺应汽车市场竞争的加剧，面对市场需求多样化和产品质量不断提高与生产成本降低的矛盾日益突出，如何在持续降低产品成本的前提下，有效地组织多品种小批量和高质量产品的生产是制造业面临的严重挑战。日本丰田公司的副总裁综合了单件生产和批量生产的特点和优点，创造了一种在多品种小批量混合生产条件下高质量、低消耗的生产方式即准时化生产。JIT是将必要的零件以必要的数量在必要的时间送到生产线，并且仅将所需要的零件、所需要的数量、正好需要的时间送到生产工位。从而避免生产过剩所引起的设备、人员、非必须费用等一系列的浪费。
    1．JIT的基本思想
    JIT的基本思想是“恰好在需要的时候，按仅需要的数量生产所需的产品”。以生产各环节的准时为原则，暴露出生产过程中存在的问题，特别是生产过量和其他方面的浪费，然后对制造资源(如：设备、人员与物料等)进行调整与优化，达到降低成本、简化计划和提高可视可控。这是通过严密仔细的生产计划和实时控制及精确库存的管理，以追求生产过程完美的状态，达到无库存，无浪费，库存量达到较小的生产系统。准时生产方式的核心是追求一种无实用库存的生产系统。为采用生产过程“看板”的管理与控制方法，并逐渐形成了一套独具特色的生产经营体系。达到适应多品种少批量生产方式，缩短生产周期，实现消除无效库存，优化生产物流，减少浪费的目的。
    2．JIT的目标
    JIT生产方式的目标是投入较小的成本，获取较大利润，这也是企业经营的较终目标。在上世纪的“福特”52业化生产方式时代，降低成本，提高企业效益主要是依靠单一品种的扩大生产规模来实现的。但是，在剧烈的市场经济环境下，生产方式只能向多品种中小批量方式发展。传统的生产管理方法已经无法满足现代生产管理的需要。因此，JIT生产方式力图通过“彻底消除浪费”来达到这一目标。在JIT生产方式下的浪费，被定义为“只使成本增加的生产活动及相关因素”，也就是说，不会带来任何附加价值的活动。任何活动对于产出没有效益便被视为浪费。其中生产量过剩(即造成库存积压)也被视为浪费。例如：搬运的动作、机器准备、存货、不良品的重新加工等都被看作浪费。同时，在JIT的生产方式下，浪费的产生通常被认为是由不良的管理所造成的。比如，大量物料的存在可能是由于供应商管理不良所造成的。因此，为了排除这些
浪费，就相应地产生了适量生产、弹性配置作业人数以及保证质量这样三个子目标。
    (1)质量目标。废品量较低：JIT要求消除各种引起不合理的原因，在加工过程中每一工序都要求达到较好水平。
    (2)生产目标。库存量较低：JIT认为，库存是生产系统设计不合理、生产过程不协调、生产操作不良的证明；减少零件搬运，搬运量低：零件的搬运是非增值操作，如果能使零件和装配件运送量减少，搬运次数减少，可以节约装配时间，减少装配中可能出现的问题；机器损坏低、批量尽量小。
    (3)时间目标。准备时间较短，准备时间长短与批量选择相联系，如果准备时间趋于零，准备成本也趋于零，就有可能采用极小批量；生产提前期较短，短的生产提前期与小批量相结合的系统，应变能力强，柔性好。当然，不同目标的实现具有显著的相关性。
3．JIT的实施
JIT的应用包含了纷繁复杂的内容，其实施方法因企业管理体系与生产方式的差异而不同。但从JIT的核心思想出发，以降低企业生产运行成本为目标，JIT的实施如图4-7所示，可以从生产流程化、生产均衡化和生产资源配置合理化三方面着手。

    (1)生产流程化。丰田公司在开展JIT时，按生产汽车所需的工序从较后一个工序开始往前推，确定前面一个工序的类别，并依次恰当地安排生产流程。并根据流程和每个环节所需要的库存数量和时间前后，再来安排库存和组织物流。尽可能地减少物资在生产现场的停滞与搬运，促使物资在生产工作流程上毫无阻碍地流动。实施这种科学合理的生产流程就能做到“在需要的时候，按需要的量生产所需的产品”。对于实施JIT的企业来说，各种产品的产量必须能够灵活地适应市场需要量的变比。按JIT的思想，生产过剩会引起人员、设备、库存费用等一系列的浪费。要避免这些浪费，就必须实施适时适量生产，只在市场需要的时候，才开始生产市场所需要的产品。
    为了实现JIT的适时适量生产，首先需要致力于生产的同步化。即工序间不设置仓库，前一工序的加工结束后，使其立即转到下一工序去，装配线与机械加工几乎平行进行。在铸造、冲压、锻造等必须成批生产的工序，则通过尽量缩短作业更换时间来尽量缩小生产批量。生产的同步化通过“后工序领取”这样的方法来实现。后工序只在需要的时间到前工序领取所需的加工品；前工序中按照被领取的数量和品种进行生产。这样，制造工序的较后一道即总装配线成为生产的出发点，生产计划只下达给总装配线，以装配为起点，在需要的时候，向前工序领取必要的加工品，而前工序提供该加工品后，为了补充生产被领走的量，必向再前道工序领取物料，这样把各个工序都连接起来，实现同步化生产。这样的同步化生产还需通过采取相应的设备配置方法以及人员配置方法来实现。即不能采取通常的按照车、铣、刨等工业专业化的组织形式，而按照产品加工顺序来布置设备。这样也带来人员配置上的不同作法，可弹性配置作业人数。降低劳动费用是降低成本的一个重要方面，达到这一目的的方法是“少人化”。所谓少人化，是指根据生产量的变动，弹性地增减各生产线的作业人数，以及尽量用较少的人力完成较多的生产。这里的关键在于能否将生产量减少了的生产线上的作业人员数减下来。具体方法是实施独特的设备布置，以便能够在需求减少时，将作业所减少的工时集中起来，以整顿削减人员。但这从作业人员的角度来看，意味着标准作业中的作业内容、范围、作业组合以及作业顺序等的一系列变更。因此为了适应这种变更，作业人员必须是具有多种技能的“多面手”。
    (2)生产均衡化。生产均衡化是实现适时适量生产的前提条件。所谓生产均衡化，是指总装配线在向前工序领取零部件时应均衡地使用各种零部件，生产各种产品。为此在制订生产计划时就必须加以考虑，然后将其体现于产品生产顺序计划之中。在制造阶段的均衡化是通过专用设备通用化和制定标准作业来实现。所谓专用设备通用化，是指通过在专用设备上增加一些工夹具的方法使之能够加工多种不同的产品。标准作业是指将作业节拍内一个作业人员所应担当的一系列作业内容标准化。
    生产中将一周或一日的生产量按分秒时间进行平均，所有生产流程都按此来组织生产，这样流水线上每个作业环节上单位时间必须完成多少何种作业就有了标准定额，所在环节都按标准定额组织生产，因此要按此生产定额均衡地组织物质的供应、安排物品的流动。因为JIT生产方式的生产是按周或按日平均，所以与传统的大生产、按批量生产的方式不同，JIT的均衡化生产中无批次生产的概念。
    标准化作业是实现均衡化生产和单件生产单件传送的又一重要前提。丰田公司的标准化作业主要是指每一位多技能作业员所操作的多种不同机床的作业程序，是指在标准周期时间内，把每一位多技能作业员所承担的一系列的多种作业标准化。丰田公司的标准化作业主要包括两个内容：标准周期时间、标准作业顺序、标准在制品存量，它们均用“标准作业组合表”来表示。
    (3)资源配置合理化。资源配置的合理化是实现降低成本目标的较终途径，具体指在生产线内外，所有的设备、人员和零部件都得到较合理的调配和分派，在较需要的时候以较及时的方式到位。
    从设备而言，设备包括相关模具实现快速装换调整，例如，丰田公司发明并采用的设备快速装换和调整的方法是SMED法。丰田公司所有大中型设备的装换和调整操作均能够在l0分钟之内完成，这为“多品种、小批量”的均衡化生产奠定了基础。
    在生产区间，需要设备和原材料的合理放置。快速装换调整为满足后工序频繁领取零部件制品的生产要求和“多品种、小批量”的均衡化生产提供了重要的基础。但是，这种烦琐的领取制品方式必然增加运输作业量和运输成本，特别是如果运输不便，将会影响准时化生产的顺利进行。合理布置设备，特别是U型单元连结而成的“组合U型生产线”，可以大大简化运输作业，使得单位时间内零